據悉，電磁干粉除鐵機的實際應用主要考慮以下幾個方面：除鐵效率、節能要求、設備維護和使用壽命。

　　1.調整除鐵器的安裝位置、角度和距離：

　　皮帶除鐵器安裝在傳動皮帶機上方時，應縱向傾斜安裝。除鐵器的磁性中心線應偏離從驅動滾筒中心到除鐵器下平面和煤槽中心側的垂直線。與皮帶的傾角約為15°~20°。調整吸鐵距離，保障煤流不影響除鐵器的卸鐵傳動皮帶，不吸煤，吸鐵件能準確落入棄鐵箱內。

　　2.合理選擇除鐵器區域的附件：

　　原則上，根據相關標準的要求，電磁干粉除鐵機區域內的所有金屬部件均應采用非磁性材料。在實際應用中，很難整體符合相關標準，但根據長期的運行經驗，有需要這樣做；對于傳動帶中部設置的除鐵器，下惰輪采用2～3組非磁性惰輪。對于安裝在傳動皮帶端部的除鐵器，除選擇非磁性傳動滾筒外，周圍的護板和棄鐵箱上部較好采用不銹鋼制成。這樣既能消除磁化帶來的負面影響，又能防止吸鐵落入煤管。

　　3.根據煤質等情況決定是否使用金屬探測器：

　　在煤源穩定、雜物少、節能指標要求高的情況下，可考慮采用金屬探測器。金屬探測器應配置在輸煤系統后部的電磁除鐵機中。主要原因是:

　?。?）前幾種除鐵劑主要用于去除煤中的大部分鐵磁性雜質。除鐵器較好能長時間運行。

　?。?）與除鐵器后期相對應的傳動帶段煤中鐵磁性雜物相對較少。除鐵器是否需要長期運行，可根據實際情況考慮。

　?。?）針對非磁性雜物，根據制粉系統設備的安全要求，考慮是否有需要在進入煤倉前手動取出煤。在電磁干粉除鐵機的實際操作中，應適當降低金屬探測器的靈敏度，以防止由于高靈敏度而導致誤操作或不需要的動作。